Extrusión en frío
La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida.
En el proceso básico de extrusión, llamado extrusión directa o en avance, una palanquilla redonda se coloca en una cámara (recipiente) y es impulsado a través de la abertura de una matriz mediante un punzón o ariete de prensa. La abertura del dado puede ser redonda o tener otras formas.
En el proceso básico de extrusión, llamado extrusión directa o en avance, una palanquilla redonda se coloca en una cámara (recipiente) y es impulsado a través de la abertura de una matriz mediante un punzón o ariete de prensa. La abertura del dado puede ser redonda o tener otras formas.
Clases de extrusion
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Hay otras clases de extrusión, como la indirecta,
hidrostática y por impacto.
Extrusion indirecta
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En la extrusión indirecta (en reversa o invertida) el dado
se mueve hacia la palanquilla.
Extrusion por impacto
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La extrusión por impacto el punzón desciende rápidamente
sobre la pieza bruta que se extruye
hacia atrás.
La mayor parte de los metales no ferrosos pueden extruirse por impacto, en prensas verticales, con capacidades tan altas como dos piezas por segundo. El diámetro de las piezas fabricadas puede llegar a 150 mm.
La mayor parte de los metales no ferrosos pueden extruirse por impacto, en prensas verticales, con capacidades tan altas como dos piezas por segundo. El diámetro de las piezas fabricadas puede llegar a 150 mm.
Extrusion hidrostatica
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En la extrusión hidrostática, la presión necesaria para la
extrusión se suministra a través de un fluido incompresible que rodee a la
palanquilla. En consecuencia no hay fricción entre la cámara y la pared. La
alta presión en la cámara transmite algo del fluido a las superficies de la
matriz, donde reduce en forma apreciable la presión y las fuerzas.
La extrusión es un término que con frecuencia indica una combinación de operaciones, como extrusión directa e indirecta y forjado. La extrusión en frio ha logrado gran aceptación en la industria, en especial para herramientas y piezas de automóviles, motocicletas, bicicletas, electrodomésticos y equipos de transporte y agrícola.
La extrusión en frio tiene las siguientes ventajas:
* Mejores propiedades mecánicas, debido al endurecimiento por el trabajado
* Buen control de tolerancias dimensionales
* Mejor acabado superficial
* Eliminación de la necesidad de calentar la palanquilla
* Capacidades y costos de producción son competitivos con los otros métodos para producir la misma pieza.
La extrusión en frio tiene las siguientes ventajas:
* Mejores propiedades mecánicas, debido al endurecimiento por el trabajado
* Buen control de tolerancias dimensionales
* Mejor acabado superficial
* Eliminación de la necesidad de calentar la palanquilla
* Capacidades y costos de producción son competitivos con los otros métodos para producir la misma pieza.